Work Design in Practice

生活中的人因学之一:晾衣服分析优化

通过测量和观察发现,晾衣服操作流程中弯腰动作过多、工具摆放位置不利于拿取、晾衣杆挂衣服易出现失误、重复移动过多,因此提出如下改善建议:
1. 工具的改进:为使挂衣服动作更简便,对晾衣绳做一定改善:在手可以够到的高度另拉一根晾衣绳。
2. 动作的改进:为减少移动,可将装满衣服的盆直接放到阳台进行操作;再者,为减少弯腰动作,可以将盆放置于椅子上,便于拿取衣物。
3.操作方法的改进:为减少穿衣架的时间,可把右手从衣领处穿入,把衣服套在手上,左手将衣架送入衣服,右手将衣架提出。
改进后比改进前时间优化了25.3%。

embedded by Embedded Video

Download Video

生活中的人因学之三:五道口某奶茶店奶茶制作操作分析及时间研究

通过视频分析了奶茶的操作流程和奶茶店的工作地布局,提出了工作流程、设备与工具、操作方法方面的改善方案,改良后的每杯奶茶的操作流程减少了33.18s,移动距离减少了1.75m,优化后的标准工时为35.95s。

embedded by Embedded Video

Download Video

生活中的人因学之四:邮件与报纸分拣分析与优化

通过北京海淀区邮政投递局颐和园投递部邮件与报纸分拣流程中几个动作的分析,发现操作员左手利用率较低,工作台布局不合理等问题,提出了对于减少工具持住时间、提高过戳率、减少不必要动作等改善方案,并且测定改善后的操作进行了标准工时为5.121s。

生活中的人因学之五:清华大学万人地下超市货品搬运、上架和打包的动作分析及时间研究

超市是一个典型的服务系统,并且在日常运营中存在着很多重复性的工序,这些工序存在着诸多可以改进的地方。通过改善布局、增加推车等工具、消除无效动素等方案,提高了超市工作效率,降低了工人的劳动强度。

embedded by Embedded Video

Download Video

生活中的人因学之六:药房取药工作分析

前期跟医务人员的交流中又了解到现在学校医院的取药医务人员工作强度很大,现在的取药工作中还存在很多不完善的地方,因此我们对取药室的取药工作进行研究,提出优化方案,以达到提高取药效率,降低取药员疲劳的目的。通过实地调研,主要从工作台布局、操作员动作分析优化方面进行,改进后直接消除 13.28s 的时间浪费,使作业时间变为原来的 77.05%。如果算上动作类型和作业距离的优化带来的效率提高,改进后作业时间将还会降低很多,总体取药工作将得到很大优化。而且优化动作也会大大降低操作员的工作负荷。可以很好的实现效率提高和操作员疲劳程度的降低。

embedded by Embedded Video

Download Video

生活中的人因学之七:南瓜车图文制作流程研究

南瓜车是由清华大学学生开办的涉及文化衫制作、图文印刷、易拉宝展板制作等业务的有限公司。它的图文印刷业务在清华校内的防空洞进行,所以,我们选择了图文印刷这条流水线进行分析研究。为了使研究范围更加明确,我们只选择普通手册的制作这条生产线来研究。通过测量和观察,改善主要从以下几个方面进行:
1)    优化布局:改善后的流程比之前的缩短了大约20%的距离;
2)    压折痕工艺改善:减少对准时间;
3)    胶装工艺改善:利用书背胶、包封面、成型、胶冷时工人的空闲时间进行配页,全流程循环时间缩短到33秒,缩短了原流程循环时间的32.7%;
4)    工作环境改善:建议安装一个抽风机为防空洞换气,这也能保证洞内氧气充足,不会因为出口关闭而导致缺氧。

embedded by Embedded Video

Download Video

生活中的人因学之九:清华大学桃李园二层餐盘回收工作的分析和优化

通过测量和观察发现,工人在操作上的最大问题就是扭腰转身、过度伸展之类的动作过多,而在工作环境上最大的问题就是噪音太大。围绕着这两点,我们进行了以下的分析和优化工作:
1)    由于工人均为女性,根据女性身体特点,将工作台从0.85m增加到0.95m
2)    缩短放大盘处与工作台的距离
3)    改变工人站位
4)    改装送盘子的推车
5)    增大斜坡宽度
6)    为工人配置耳塞,降低噪音
7)    改善筷子筒放置位置,防止人流阻塞
8)    增大倒渣孔
9)    为工人配置半座椅,减少工人疲劳
改进后收托盘的标准时间为4.13秒。为改进前4.92秒的83.9%。收小盘子的标准工时,为 1.33秒,为改进前的95%。

embedded by Embedded Video

Download Video

生活中的人因学之十:清华大学印刷厂工作改善分析

在走访清华印刷厂的过程中,我们观察师傅整个工作流程,发现在制版晒版过程中存在着很大的问题:操作室内布局杂乱,师傅在整个操作过程中要来回走动,转身,弯腰,伸手;操作的工具不科学,划标准线的尺子破旧而短小;根本没有除去软板杂质的刷子及压板的工具……经过具体的观察,记录,测量,我们提出改良量具、洁具,优化工具和材料摆放、固定软片与底板的位置,改进车间布局的方案,促进了制版晒版速度和质量的同步提高。

embedded by Embedded Video

Download Video